LED工程師的創造力和每個應用程式的具體情況,導致廣泛的不同的封裝類型和格式
根據設備的不同類型,封裝大概占LED照明單元總成本的40~60%。因此,封裝代表著單一最大的可降機會成本,這是能被普通照明市場全部接受的必要條件。
創意的LED工程師和每個應用程式的特殊性,導致了廣泛的不同的封裝類型和格式:單個或多個芯片,低、中等功率的塑膠有引線芯片載體(PLCC),高功率LED陶瓷為主,規模較小或更大的陣列和芯片上的電路板等等。然而,Yole警告說如此眾多的樣式乘以庫存單位(SKU)阻止了LED制造成本的降低,從而妨礙了標準化的制造工藝和相關的規模經濟。
考慮到這一點,LED制造商已通過開發新的方法,如:可制造性設計,這意味著盡可能試圖簡化和標準化元件,并將差異化盡量推向下游制造過程。面向成本的設計意味著專注于購置成本或每流明的成本,而不是最終的性能。LED制造商正在尋找設備、材料成本和性能之間搭配得當。設備和材料供應商提出越來越多的組合來滿足這些要求,如使用鐳射為基礎的dicers和低成本的陶瓷封裝基板。
據了解,LED封裝基板市場在2012~2017年將達到復合年增長率20%以上的增長速度,到2017年增長到近9億美元的總和。
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