【人物訪談】中為光電：做有靈魂的產品 讓制造更簡單

　　全球取代40W的LED燈泡零售均價在今年7月份已達到15.5美元，LED照明已加速滲透市場。在我國政策的支持之下，LED照明市場需求急劇上升，而伴隨著LED照明市場需求的快速提升，LED相關設備在數量和規模上也持續增長。

　　“LED產業形勢利好，許多大型企業紛紛擴大產能，燈具市場爆發帶動了封裝企業的發展，設備企業隨之增量。今年以來，中為光電封裝設備銷量都非常好。”杭州中為光電銷服事業部總經理劉申對中國LED網記者這樣說到。

　　“機器替代人” 讓制造變得更簡單

　　如果想讓一家工人數只有1000多人的照明企業，實現產能相當于一家用工規模3000人的，這似乎不太可能。但中為光電就可以讓它成為現實。劉申告訴記者，這其中的奧秘其實就是用機器替代人工，企業實現智能自動化生產制造。中為光電的ZWL-A1500LED燈具自動化1.5K生產線正是填補了國內照明生產制造這樣的空白。

　　據了解，ZWL-A1500LED燈具自動化1.5K生產線，適用于E27、E26、E24、E17、E14、E12燈頭、球徑40～80（mm）、高度80～120（mm）的各類LED球泡燈的生產，是國家"十二五”科技支撐計劃項目，提供LED燈具從源材料裝配、成品老化、檢測、包裝等制造流程的全自動化方案，有效解決了LED燈具自動化水平低、人工成本高、質量難以把控的行業瓶頸。

　　ZWL-A1500LED燈具自動化1.5K生產線的設計產能為1.5K/H，月產能高達90萬只以上（22H/天），燈具生產全流程無需人工介入，整條生產線操作人工僅需6-8人。

　　劉申向記者舉例說，傳統手工生產線以每名工人每小時產能15pcs計算（含裝配、檢測、包裝工序），完成每月90萬只以上的產能需要人工200人以上，中為光電ZWL-A1500同比節約人工180人以上，按人均工資3萬/年計，一條生產線每年可節約人工工資540萬元以上，加上人工源材料耗損、報廢成本，年均節約企業費用約在600余萬元。

　　定制化服務為產品差異化提供可靠保證

　　劉申表示，每家企業的LED燈具結構、工藝、外形等千差萬別，對自動化生產線差異化要求很大，定制化服務這種能力對企業要求門檻很高。

　　記者了解到，LED燈具自動化生產線屬于多學科交叉、高技術密集型產品，核心技術涉及電子測量、自動化控制、智能機器視覺、精密機械、光學分析與測量、信息化軟件等多個領域，能否綜合掌握各學科技術，是決定自動化生產線性能優劣的關鍵。

　　事實上，中為光電作為“LED產業鏈檢測及自動化核心技術引領者”，每年以不低于銷售收入的10%用于技術研發及產品創新的投入，打造了PDM信息化科研平臺，擁有超150人的資深研發團隊，通過研發團隊的艱苦知識積累及多年行業經驗，在以上六大核心技術領域擁有業內絕對領先地位。這一點，記者在國內某知名大型照明企業的LED燈具自動化生產線成功大量投產運行的案例上得到了充分印證。

　　中為光電據此領先技術，打造企業核心競爭力，為定制化服務能力夯實了保障基礎，踐行著“做有靈魂的產品”理念，已然成為業內LED燈具自動化生產線的先導。

　　憑借科學的研發體系和深厚的技術積累及經驗，今后，我們有理由相信，中為光電將繼續保持行業技術研發的先進性、前瞻性，為業界持續提供更高性價比的好產品。

　　LED行業有起有落  整體向好

　　長久以來，LED市場的無序競爭嚴重，企業競爭慘烈，出現不少產值過億或小有名氣的企業歇業倒閉的現象，而許多中小企業為了生存，身陷價格戰無力自拔。對當前LED企業生存現狀，劉申指出，LED行業增長有起有落，但是整體的趨勢是好的。

　　劉申坦言，當前資源越來越往大的企業集中，LED照明大規模制造已成為趨勢，如果企業沒有一定規模，沒有一個非常有口碑的品牌，很難在未來的競爭中占據主導優勢，LED行業最后一定會像傳統行業一樣，經歷大浪淘沙的過程，舉個例子，當年全中國有300多家電視機企業，最后只剩下了幾家龍頭而已。

　　在采訪的最后，就中小企業如何規避倒閉風險的問題，劉申也發表了自己的觀點，他表示，面臨發展機遇，企業不能盲目擴張，中小企業的財力、物力、人力等資源都非常有限，如何優化資源配置，將其用到最有用的地方，是門學問。相比大型企業，中小企業更應看清自身最核心、最具優勢的部分，找準市場定位，盲目跟風的進入市場并不可取，必須在充分了解市場和行業規律之后，做出更具有比較優勢的產品，努力揚長避短，形成差異化，才能在市場上占據一席之地。